На Усольском калийном комбинате (ЕвроХим-УКК) внедрили систему цифровых датчиков, которая в реальном времени контролирует плотность пульпы – рудной массы, проходящей через переработку. Благодаря этой технологии удалось повысить стабильность производства и сократить потери сырья. С момента запуска в опытно-промышленную эксплуатацию система принесла экономический эффект в 87 миллионов рублей.
Плотность пульпы – важный производственный показатель. Она влияет на эффективность дробления, обогащения и других этапов. Ранее на таких участках использовали физические радиоизотопные плотномеры – сложные и дорогие в обслуживании. К тому же их нельзя было использовать на участках с естественным самотёком.
Внедрили решение специалисты комбината совместно с командой компании Цифровые технологии и платформы (ЦТиП).
«Идея цифрового плотномера на участке нагнетания насосов появилась как попытка найти альтернативный путь сложным и дорогостоящим физическим измерениям. Вместе с ЦТиП мы разработали алгоритмы, которые используют данные с насосов, датчиков давления и расходомеров для онлайн-расчёта плотности. Это позволило нам выйти на совершенно иной уровень управления и получить значительный экономический эффект», – отметил Роман Бушмакин, директор по цифровизации Усольского калийного комбината, ставший инициатором разработки решения.
Как пояснили на предприятии, алгоритм, основанный на машинном обучении, автоматически рассчитывает плотность пульпы и выводит рекомендации для операторов на интерфейс MES-системы (программной платформы, которая связывает планы производства с реальными операциями на производственных площадках). Такой подход позволяет оперативно корректировать параметры технологического процесса и минимизировать отклонения.
Система, внедрённая на предприятии, уже функционирует на участках измельчения и сгущения, а также проходит тестирование на этапе шламовой флотации.
«Внедрение цифровых сенсоров – часть стратегии ЕвроХима по цифровой трансформации и устойчивому развитию за счёт применения искусственного интеллекта в управлении ключевыми этапами производственного цикла», – подчеркнул Алексей Трубченко, начальник управления цифровизации горнорудного производства компании Цифровые технологии и платформы.
